Студенты-химики нередко задают вопрос: «Зачем технологу логистика? Моё дело — формула, а про доставку сырья пусть логист думает». Разрушать этот стереотип взялась Ирина Зарайченко, кандидат экономических наук, доцент кафедры логистики и управления КНИТУ. По её словам, логистика для технолога — это не про «куда и как везти», а про устойчивость и надежность работы всего производства.

«Если технолог не владеет логистическими инструментами, через неделю у цеха остановится реактор, — объясняет Ирина Анатольевна. — Поставщик задержал очередную поставку — в результате остановка производства и простой оборудования и людей. Но если технолог знает, как строить дискретно-событийные модели, он увидит эту задержку заранее и успеет скорректировать план. Например, введёт правило: если остаток сырья меньше чем на 8 часов работы — триггерить экстренный заказ у локального поставщика пусть даже с наценкой 30%. Да, это дополнительные затраты, но они несопоставимы с убытками от остановки реактора».

А убытки, по словам эксперта, колоссальные. Для среднекрупного непрерывного химпроизводства один час простоя стоит от 1,2 до 2 миллионов рублей. Конкретная цифра, которую называет Зарайченко: 1 500 000 рублей в час. Именно столько теряет предприятие, если технолог выбрал дешёвое сырьё, не учтя, что поставщик находится во второй климатической зоне с перерывом судоходства или железнодорожного тупика, что привело к непредвиденным задержкам в поставках.

«Мы учим студентов находить конкретное число в конкретных условиях, — поясняет она. — Например, надо выбрать поставщика по трём критериям: цена сырья за тонну, надёжность поставки и транспортное плечо. С помощью инструментов оптимизации можно оценить совокупные затраты для каждого варианта и выбрать тот, который минимизирует риски».

Особый интерес вызвал вопрос о том, как по-разному применяют логистику студенты разных треков — исследователь, технолог и инноватор.

Для будущего исследователя, по словам Ирины Анатольевны, логистика — это возможность закладывать в разработку не только оптимальное решение, но и гибкость. Например, оценивать, как инновация влияет на всю систему в целом, и закладывать на этапе проектирования решения, которые расширят спектр логистических возможностей — от маршрутов доставки до особенностей грузопереработки опасных грузов.

Технолог же получает возможность смотреть на производство не как на набор цехов, а как на единый организм. Он учится распределять ограниченные ресурсы, формировать производственную программу в условиях дефицита, выявлять «узкие места» в трубопроводной сети и предлагать решения по их «расшивке».

А для новатора, который запускает свой химстартап с ограниченными ресурсами, логистика становится инструментом выживания. «С помощью имитационного моделирования студент научится не просто разрабатывать оптимальные решения, а просчитывать разные сценарии, оценивать риски каждого из них, — говорит Зарайченко. — Предупреждать то, что на первый взгляд не очевидно».

Передовая инженерная школа «Промхимтех» даёт студентам бесплатный курс повышения квалификации по логистике. Что получает выпускник? Навыки имитационного моделирования, умение считать совокупные издержки владения (TCO) и, главное, — логистическое мышление, которое встраивается в любую инженерную работу.

«Технолог с этим получает уникальные карьерные перспективы, так как может наглядно продемонстрировать ту дополнительную выгоду для производственного предприятия, которую дают логистические решения, — резюмирует Ирина Анатольевна. — Потому что он единственный в цехе, кто говорит с отделом закупок и транспортом на одном языке».

В условиях санкций и глобальной нестабильности, подчёркивает эксперт, надёжность цепочек поставок стала ключевой компетенцией производственных компаний. Те, кто смог быстро перестроиться, выжили и укрепились. И именно такие специалисты — с двойной компетенцией «химия + логистика» — сегодня востребованы как никогда.